钱程无忧配资

铬镍奥氏1cr 18 ni9 ti不锈钢管的焊接

(a)不锈钢厚壁管手工电弧焊
1.焊接前,小于1毫米的薄板容易烧穿,手工电弧焊一般不适合。对接板厚度超过3毫米时,必须开槽。凹槽可以机械加工、等离子切割、碳弧气刨等。为避免焊接过程中出现碳和杂质进入焊缝,焊接前应在20 ~ 30毫米范围内清理焊缝两侧并用丙酮擦洗,然后涂上白垩粉,以防止不锈钢厚壁管表面被飞溅的金属附着和划伤。
2.焊条不锈钢焊条的选择有酸性钛钙焊条和碱性低氢焊条两种。钛钙型不锈钢电极应用广泛。低氢型电极具有高抗热裂性,但耐腐蚀性稍差。
3.不锈钢厚壁管焊接工艺要点焊接工艺主要包括以下几点:
(1)为防止焊接接头在危险温度范围(450 ~ 850)停留时间过长,产生贫铬区,防止接头过热产生热裂纹,铬镍奥氏不锈钢厚壁管的焊接应采用小电流快速焊接。为避免母材过热,加强对熔池的保护,焊接时应采用短弧焊,焊条不得横向摆动,宜采用窄焊道。
(2)与低碳钢相比,焊接电流应降低20%左右。不锈钢无缝钢管厂家电流与电极直径的比值不应超过25 ~ 30 A/mm,低碳钢的焊接电流不应小于40 ~ 50 A/mm。在开始焊接时,不能在1Cr18Ni9Ti不锈钢管上随意启动引弧。焊接时,带材应平稳运输,电弧闭合时应填满弧坑。
(3)多层焊接时,每层焊接完毕后,应彻底清除焊渣,认真检查不锈钢厚壁管的焊接缺陷,并及时清除。在前一个焊缝冷却到60以下后,焊接下一个焊缝。在焊接顺序中,首先焊接非工作面,然后焊接与腐蚀介质接触的工作面。(4)为防止热裂纹和晶间腐蚀,条件允许时可采用强制冷却,必要时可在焊接后进行热处理,以提高焊接接头的性能。
(2)氩弧焊
氩弧焊接头质量高。因此,304氩弧焊通常用于厚壁不锈钢管和较薄不锈钢焊件的不锈钢焊件,其中手工钨极氩弧焊应用最广泛。
氩弧焊焊接材料(焊丝)一般与1Cr18Ni9Ti不锈钢管相同,也可根据钢的化学成分和使用条件从相关手册中选择。保护气体通常是工业纯氩。为了获得高质量的焊缝,通常在氩气中加入2 ~ 5%的氧气来细化熔滴尺寸,达到稳定电弧、良好成形和除氢的目的。
焊接速度越快越好,有利于减少不锈钢厚壁管的变形,减少焊缝中的气孔。但也不应太快,以免造成焊缝不均匀和未焊透的缺陷。焊接时,焊枪不应横向摆动,以减少过热区域。手工钨极氩弧焊用于焊接0.5 ~ 3毫米的不锈钢板。一般采用DC正极性,也可采用交流弧焊电源。对于厚度大于3毫米的不锈钢厚壁管,可采用熔化极氩弧焊,此时可采用DC反极性或交流弧焊电源。
MIG焊具有生产率高、焊缝热影响区小、焊件变形小、耐蚀性好、易于自动化等特点。
当焊件厚度小于1 mm时,采用微弧等离子焊接可以获得良好的焊接质量。该焊接方法已成功应用于厚度为0.3 ~ 0.5毫米的1Cr18Ni9Ti不锈钢管的焊接.

上一篇:

下一篇:

发现配资网 五金股票新闻网 环保投资网 99挖财宝 知识之窗网 葫芦岛新闻网 诊股健康网